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关于单梁起重机主梁制造工艺介绍

作者:河南大方    发布于:2019年12月02日 17时01分57秒   

  目前电动单梁起重机生产过程的问题更加突出的表现是两点:梁u型槽箱梁成形未先预有上栱度。一些企业为生产方便,节省研发,是主梁整体成型,然后火焰校正弯曲。对主梁钢吊车补充板,对主梁工字钢有补加板的起重机用来获得上拱度。以上制作工艺虽然能获得比较理想的起重机主梁上拱度.但主梁存在很大的内应力,将严重影响起重机的使用寿命。

 

  (1)焊接材料。钢结构零件进行组装焊接前,应进行型材预处理,清除氧化皮、锈和其它表面污物。板板材还要用平板矫正机矫平,通常规定板厚大于6mm的,用1m平尺测量,波浪度应小于3mm。

  焊条使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。然后放在保温筒内,随用随取。焊条烘干后在保温筒内存放超过4h应重新烘干.烘干次数不得超过2次。

  2)焊接设计。腹板厚度为6mm对接接头形式采用I型坡口;上下盖板厚度为10mm采用单Y型坡口;上、下盖板和腹板的对接,可采用单面焊双面成形工艺。内部的隔板均采用焊条手工焊或者CO2焊。四条长角焊缝用埋弧焊。

  (3)组装一焊接

  1装配一焊接顺序。上盖板置于支撑平台上,并加压板固定。在地上铺好已拼接好的上盖板,在两端加凸台,使其中间向下弯曲,弯曲程度等 桥式起重机主梁制造工艺与焊接工艺于预置的上拱度,即中点处向下挠L/1000。

  2装配焊接大隔板和小隔板。在制定的位置上焊接大小隔板,为保证其垂直度及位置的准确,需采用撑住固定或者点固焊对其位置固定。为保证旁弯以防止受力时盖板过度向中心弯曲,应从大梁的中部向盖板边缘焊接,先焊隔板的一面,然后再焊另一面(避免结构翘曲)。 3腹板的隔板的焊接将腹板组立点焊于制定位置,由于腹板有预置上挠,装配时需要使盖板与之贴合严密。(将点固好的梁旋转90°侧向放置,再对腹板与隔板之间进行焊接。